目前全国火电厂二氧化硫排放量约占全国二氧化硫排放量的40％，预计2010年将达到60％。根据有关研究结果，1995年我国由于酸雨和二氧化硫污染造成的经济损失约为1100亿元，已接近当年国民生产总值的2％，二氧化硫排放成为制约我国经济发展的重要因素。因此，控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。

火电厂减排二氧化硫的主要途径有：煤炭洗选、洁净煤燃烧技术、燃用低琉煤和烟气脱琉，其中烟气脱硫是目前国际上广泛采用控制二氧化硫排放的成熟技术。我国制定的火电厂烟气脱硫技术路线是：重点发展石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺。该工艺尤其适合大机组烟气脱硫，在美国、德国和日本，应用该技术的机组容量约占电站脱琉装机总容量的80％以上，应用的单机容量已达1000MW。

自80年代以来，我国开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时也加大了脱硫技术的引进消化工作。其中以大型火电厂湿式石灰石—石膏法脱硫装置引进的最多，该工艺的特点是原理简单，脱硫效率和吸收剂利用率高，能够适应大容量机组，高浓度S02含量的烟气条件，可用率高，吸收剂价廉易得，副产品石膏具有综合利用的商业价值。近年来，随着系统的不断改进和简化，不但运行和维护更为方便，而且也在进一步降低，目前是世界上应用最广泛、技术最为成熟的S02排放控制技术，全球大约有124GW容量发电机组上装设该工艺装置。

我国目前占主导地位的烟气脱硫工艺是湿式石灰石——石膏法，应用该工艺进行脱硫的电厂，脱硫吸收剂均采用石灰石粉、吸收剂的供应和制备，主要有： (1)自建于磨粉厂； (2)自建湿法磨粉系统； (3)外部供应石灰石粉。经济发达国家烟气脱硫工作开展的比较早，在选择吸收剂制备和供应方面，更多的是考虑工艺经济性和工艺本身对周围环境的影响问题。国内选用的三种石灰石粉制备和供应方式在国外也都存在，在欧洲和日本大部分湿式脱硫工艺均采用直接外购石灰石粉。

自建石灰石粉制备系统，石灰石矿采集的石块经汽车运至磨制地点，经地磅、地下料斗、斗式提斗机／滚筒筛、破碎机、锤式粉碎机、斗提机、石块仓、立式磨、袋式除尘器、螺旋机、气动输送机、石灰粉仓土建工程、供水、供电等投资大，占地面积大，操作运行经常出现故障维修工作量大，影响周边环境。

湿法烟气脱硫吸收剂的制备和供应采用直接外购石灰石粉，无论是从投资上还是从运行费用上都比自建磨粉厂低的多。根据湿法烟气脱硫自建磨粉厂比较麻烦的情况，为了顺应湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉外部供应的市场，满足湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的供应，投资大量的人力、物力、场地、资金，引进先进机械破碎粉碎加工设备，选用优质石灰石进行精选加工。加工的石灰石粉分别为80目、100目、180目、200目、250目、300目、325目、筛余5％，纯度90—95％、包装为塑料袋包装和车皮、罐车、散装，年产量在200-300万吨，可为用户签订常年供货合同，可按用户提出的规格标准进行加工，可为用户代办铁路及各种方式的运输，并可为用户提供石灰石粉仓的现场安装调试、售后服务。

该产品广泛应用于电力、石油、化工、建材、冶金、玻璃等企业的循环流化床锅炉石灰石粉与煤的配烧和湿法烟气脱硫吸收剂，以及湿法烟气脱硫已经自建的磨粉厂，因故障检修，做为储备的备用材料，大型湿法烟气脱硫公司外部供应材料等。还可大量出口到国外，用于化工材料和做为湿法烟气脱硫的吸收剂。

石灰/石膏湿法烟气脱硫工艺石灰－石膏法是采用石灰石或石灰的浆液吸收烟气中的SO₂，属于湿式洗涤法，该法的副产品是石膏（CaSO₄·2H₂O）。在主吸收塔内完成SO2的吸收和氧化两个步骤，分别在吸收塔和塔釜内完成。

在吸收液中加入有机添加剂，防止设备的结垢。

该法终产物为石膏。简易石灰石/石膏法对终产物不加回收，直接抛弃；亦可采用后处理分离出成品石膏回收利用。

　石灰石/石灰-石膏脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小的液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收利用。

该法由于吸收浆液的循环利用，所以脱硫吸收剂的利用率高，可达90%以上。该法的主要特点是脱硫效率可达到95%以上，系统的运行可靠性已达99%以上，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫。
   按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。美国多采用抛弃方式，抛弃量约占86%，主要弃置于灰场或回填旧矿坑；日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别是在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电厂脱硫装机总容量的90%，应用的单机容量已达1000MW。

湿式石灰石/石灰－石膏烟气脱硫工艺的主要特点：
大容量吸收塔模块结构
强制氧化
商业等级的石膏产品
副产物的处理具有多种方式（抛弃，填埋，出售，等）
带有泄漏或者无泄漏方式气气换热器的烟气换热
系统根据用户需要可以增添其他辅助功能
高可靠喷淋塔
低压降

综上所述，在矿区办石灰石粉加工公司，销售到电厂、钢厂，前景广阔。

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